Poznavanje industrije kočionih pločica za automobile: unutar tvornice profesionalnih kočionih pločica

1. Tri osnovne klasifikacije materijala kočionih pločica (glavne formule proizvedene u tvornicama)

Sve službene tvornice kočionih pločica razvijaju ciljane formule prema tipovima vozila uključujući osobna vozila, komercijalna kamiona i tehnička vozila; glavni proizvodi spadaju u tri kategorije:

1.1 Jastučići bez -organskog azbesta (NAO / organski).

Izrađen od aramidnih vlakana, staklenih vlakana, karbonskih vlakana i fenolne smole bez azbesta ili visokog sadržaja metala.

• Prednosti: Ultra-niska buka pri kočenju, lagana abrazija rotora, manje kočne prašine, udobno svakodnevno kočenje; široko prilagođen za obiteljske kompaktne automobile kao OEM originalna dodatna oprema.

• Nedostaci: Slaba otpornost na-visoku temperaturu, sklonost gubitku topline pri čestim oštrim kočenjima, relativno kratak vijek trajanja.

1.2 Polu-metalne kočione pločice

Sadržaj metala iznosi 30%–65% s čeličnom vunom, željeznim prahom i bakrenim prahom kao osnovnim sirovinama.

• Prednosti: Izvanredna disipacija topline, stabilan koeficijent trenja pod visokim-opterećenjem i radnim uvjetima visoke-temperature, dug radni vijek; preferiraju kamioneti, srednje{2}}komercijalna vozila i vozila za-čestu-upotrebu planinskim cestama.

• Nedostaci: Srednja buka pri kočenju, malo veće trošenje rotora od keramičkih i NAO proizvoda.

1.3 Keramičke kočione pločice

Vrhunska mainstream formula na globalnom naknadnom tržištu, koja koristi keramička vlakna, kristale kalijevog titanata i kompozitna punila s niskim-bakrenim sadržajem.

• Prednosti: Minimalna količina prašine, tiho kočenje, izvrsna toplinska stabilnost u širokom temperaturnom rasponu, mala oštećenja kočionog diska; postaje mainstream odgovarajući za srednje{0}}do-visoke-osobna vozila, najbrže{3}}rastući proizvod na globalnom tržištu kočionih pločica s godišnjom stopom rasta od blizu 6%.

• Novosti o industriji: Slijedeći američke SAE ekološke propise, glavne tvornice ubrzavaju proizvodnju keramičkih jastučića-bez bakra (udio bakra ispod 0,5%) kako bi zadovoljile standarde pristupa tržištu Sjeverne Amerike.

2. Standardni tijek proizvodnje unutar tvornice običnih kočionih pločica

Kompletna proizvodnja uključuje šest fiksnih temeljnih postupaka, visoko{0}}kvalitetne tvornice opremaju automatizirano doziranje, vruće{1}}prešanje i CNC opremu za završnu obradu:

1. Precizno doziranje sirovina: jedna formula kočione pločice miješa 15-30 vrsta sirovina (vezna smola, ojačavajuća vlakna, modifikator trenja, punilo); velike tvornice koriste upravljanje ERP crtičnim kodom kako bi izbjegle odstupanje formule, osnovna formula je povjerljiva temeljna imovina svake tvornice. Smola zauzima 15%–20% ukupne težine formule, izravno odlučujući o visoko{6}}strukturnoj stabilnosti gotovih jastučića.

2. Suho miješanje i prethodno oblikovanje: Sve sirovine su potpuno izmiješane u zatvorenoj industrijskoj miješalici, a zatim prešane u preliminarnu frikcionu ploču.

3. Vruće prešanje: najkritičniji radni postupak; tarni uložak termički je kombiniran s čeličnom potpornom pločom pod fiksnom visokom temperaturom i tlakom, ostvarujući čvrstu vezu između tarnog sloja i stražnje ploče kako bi se spriječilo odvajanje slojeva tijekom vožnje.

4. Stvrdnjavanje toplinom na-visokoj-temperaturi: Pečenje u pećnici na-konstantnoj{2}}temperaturi uklanja zaostali hlapljivi unutarnji tarni materijal, poboljšavajući otpornost na toplinu i otpornost na trošenje gotovih proizvoda; nedovoljno stvrdnjavanje glavni je razlog za lako pucanje i brzo habanje jastučića-niske kvalitete.

5. Završna obrada: CNC urezivanje utora, skošenje i površinsko brušenje, rezervirani utori za odvođenje topline učinkovito smanjuju buku kočenja i akumulaciju topline.

6. Površinski post-tretman i pakiranje: prskanje protiv-hrđe na stražnju ploču, lijepljenje naljepnica sa specifikacijama i nezavisno pakiranje gotovog proizvoda.

3. Strogi tvornički standardi inspekcije kvalitete

Kvalificirane tvornice kočionih pločica provode više{0}}fazno ispitivanje prije isporuke, u skladu s industrijskim standardima ISO9001, EU CE i US SAE:

• Ispitivanje na dinamometarskom stolu: Simulirajte različite brzine vozila i opterećenja kočenja kako biste otkrili promjenu koeficijenta trenja, učinak slabljenja topline i gubitak trošenja pri kontinuiranom visoko-temperaturnom kočenju.

• Test simulacije NVH buke: Provjerite abnormalno cviljenje pri niskim-hladnim kočenjima i velikim-kočenjima u nuždi kako biste optimizirali formulu i dizajn utora.

• Ulazna inspekcija sirovina: Svaka serija vlakana, smole i metalnog praha je uzorkovana i testirana kako bi se eliminirale nekvalificirane sirovine koje ulaze u proizvodnu liniju.

4. Trenutačni globalni trend u industriji tvornica kočionih pločica

1. Poboljšanje zaštite okoliša: Globalno tržište zabranjuje formule koje-sadrže-bakar i azbest; tvornice postupno ukidaju tradicionalne visoko{3}}metalne proizvode, razvijaju zelene materijale s niskim-prašinom,-bez bakra{5}}trenja vođene zakonima o zaštiti okoliša EU-a i SAD-a.

2. Nadogradnja automatizacije: vodeće domaće tvornice zamjenjuju ručni rad potpuno-automatskim linijama za doziranje i prešanje kako bi stabilizirale kvalitetu serije i smanjile stopu grešaka u proizvodnji.

3. Prilagođena usluga OEM-a: Većina srednjih i velikih tvornica kočionih pločica podržava prilagođeni razvoj za proizvođače vozila i globalne distributere naknadnog tržišta, razvijajući ekskluzivne formule u skladu s regionalnim uvjetima na cestama (europska urbana zagušena cesta, hrapava planinska cesta u Južnoj Americi itd.).

Zaključak

Ukupna izvedba kočionih pločica određena je tvorničkom formulom sposobnosti istraživanja i razvoja i razinom standardizacije proizvodnje. Za globalne kupce rezervnih dijelova za automobile, odabir proizvođača s kompletnom opremom za testiranje i međunarodnom certifikacijom temeljno je jamstvo stabilne dugoročne-opskrbe kvalificiranim kočionim pločicama.